在日常的生活中我们经常可以见到板框压滤机，它的出现给我们带来了很大的帮助，那我们该如何对板框压滤机进行维护保养呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求。生产前应将新的滤布收缩。开口直径应小于滤板孔径。匹配滤板时，布孔和板孔应相对同心，进纸孔布带应靠近圆筒壁，否则会造成过滤不清晰，过滤率低。2、滤板数量少于指定数量时，禁止在工厂开始工作，以免损坏零件。进料前检查滤板的布置。滤布不应折叠以防止大量泄漏。卸下滤饼后，要将滤板紧密排列并整齐。3、泥浆阀，洗液阀或压缩空气阀要根据操作步骤进行激活，并且不能同时激活。4、正常调试的板框压滤机可以投入工作，每班之前要检查整台机器。机械压力传递部件和减速箱要充满足够的润滑油；液压压缩检查油箱存储和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次。更换时应清洁液压系统，并且液压站的工作压力小于油缸的大工作压力，但小值不能低于过滤器压力的允许值。5、在板框压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的，当在滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得澄清。如果滤液混浊或混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时，关闭阀门或停止进给以更换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。6、移动滤板时，力应均匀且适当，并且禁止碰撞或跳动，以免损坏密封表面和过滤器手柄。7、一切变好后，可以压滤板。过滤器压力和过滤器温度要在指定范围内。过滤压力过高会导致泄漏。如果过滤温度过高，则塑料滤板容易变形，并添加了悬浮液。要集中注意力。一定不能有杂质；卸下滤饼后，要冲洗滤布和滤板。残留物不得粘在密封表面或进料通道中，否则会影响进料的顺畅流动和滤板的密封，这会导致滤板的两侧。压力不平衡会导致变形并损坏滤板。
如何对板框压滤机进行维护保养
