在板框压滤机的操作流程中，引入压缩空气吹滤是一项重要的辅助脱水工艺，主要用于过滤后期排除残留滤液、降低滤饼含水率，并辅助滤饼脱落，尤其适用于粘性较高或过滤难度大的物料(如污泥、化工浆料等)。以下从原理、作用、操作参数及注意事项展开说明：
一、压缩空气吹滤的基本原理
当板框压滤机完成主过滤(进料阶段)或隔膜压榨后，滤饼已基本形成，但滤布与滤饼之间、滤饼内部仍残留部分游离水分(尤其是滤布孔隙中吸附的水分)。此时通过向滤室通入压缩空气，利用气体压力将残留水分 “吹扫” 至滤液出口，同时气体穿透滤饼时可带走部分毛细水分，达到进一步脱水的效果。
气流路径：压缩空气从进料口或专门的吹气口进入滤室，穿过滤饼和滤布，较终从滤液出口排出(部分机型设计为 “气液分流”，避免气体携带水分回流)。
二、压缩空气吹滤的核心作用
降低滤饼含水率
对于粘性物料(如市政污泥)，单纯压榨后滤饼内部仍可能残留 5%-10% 的游离水，压缩空气可将这部分水分挤出，使含水率再降低 3%-8%(例如从 70% 降至 62%-67%)。
注：效果与物料透气性相关，颗粒状物料(如矿山尾泥)透气性好，吹滤降含水率更明显;胶体类物料效果相对较弱。
缩短滤饼干燥时间
吹滤过程中，气流会带走滤布表面的水分，减少滤饼与滤布的粘结力，后续即使不进行额外干燥，滤饼也能更快自然风干。
辅助滤饼脱落
压缩空气的冲击力可松动滤饼与滤布的贴合，尤其对于粘性强的滤饼(如食品加工废渣)，能减少卸料时滤布残留滤饼的情况，降低人工清理成本。
保护滤布与设备
吹滤可清除滤布孔隙中残留的细小颗粒，减少滤布堵塞，延长滤布使用寿命(通常可延长 20%-30%)。
三、关键操作参数(需根据物料特性调整)
压缩空气压力
常规范围：0.4-0.8MPa(过高可能导致滤板变形或滤饼破裂，过低则无法有效吹扫)。
举例：
市政污泥：0.5-0.6MPa(压力过高易使滤饼压实，反而阻碍气流穿透);
矿山尾泥(颗粒较粗)：0.6-0.8MPa(需更高压力推动气流穿过致密滤饼)。
吹滤时间
通常为 5-15 分钟，以 “滤液出口基本无水滴出” 为终点。
时间过短：脱水不充分;时间过长：能耗增加，且对含水率降低无显著增益(如 10 分钟后每延长 5 分钟，含水率仅降 0.5% 左右)。
进气方式
单端进气：从进料口一侧通入空气，适用于小型板框压滤机;
两端交替进气：大型设备常用，可避免滤室两端水分吹扫不均，提高脱水均匀性。
四、适用场景与局限性
适用场景：
高粘性物料(如污泥、淀粉渣)：需强化脱水以降低运输成本;
对滤饼含水率要求严格的场景(如焚烧发电，需含水率 < 60%);
滤布易堵塞的工况(通过吹气减少颗粒残留)。
局限性：
对高含水率、糊状物料效果有限(需结合压榨工艺);
增加能耗(压缩空气制备成本);
需设备具备密封设计(否则易漏气，影响效果)。
五、实操建议
参数优化：通过小试确定较佳压力和时间(如先以 0.5MPa 吹 5 分钟，观察滤液量，逐步调整);
与压榨配合：在隔膜压榨保压结束后立即进行吹滤，利用滤饼余热提升脱水效率;
设备维护：定期检查进气阀和密封件，避免漏气(漏气会导致压力不足，脱水效果下降 30% 以上);
节能设计：采用变频空压机，根据吹滤阶段调整供气量，降低能耗。
综上，压缩空气吹滤是板框压滤机 “压榨 - 脱水” 流程的有效补充，尤其在低含水率要求的场景中不可或缺。合理设计参数和操作流程，可显著提升滤饼干度，降低后续处理成本。
