自动式板框压滤机是一种自动化程度较高的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、环保等行业。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的自动式板框压滤机产品 图片
以下是其详细介绍：
结构组成
机架部分：由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成，是整套设备的基础支撑，采用 Q345B 钢板材质，强度高，受力时结构稳定，不易变形。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的自动式板框压滤机产品 控制柜图片
拉板部分：由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，可手动与自动操作，变频电机在取拉板过程中由变频器控制，能实现快速与慢速的自动调节，提高工作效率。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的自动式板框压滤机产品 使用现场 选煤厂
过滤部分：由箱式滤板、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定，可通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，降低滤饼含水率。
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液压部分：由油缸、油泵及其他液压元件组成，如液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀等。液压系统可实现自动补压、自动停止，保证压滤机在过滤过程中所需的油缸压紧压力，防止喷料。
电气部分：由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器等电器元件组成，是整个系统的控制中心，可通过预先输入的程序，控制压滤机的各个工作过程。
工作原理
进料阶段：待过滤的物料通过进料泵被输送到由交替排列的滤板和滤框组成的滤室中，滤板和滤框的表面覆盖有滤布，起到过滤介质的作用。
过滤阶段：物料在压力作用下，液体(滤液)通过滤布，从滤板和滤框之间的通道流出，而固体颗粒被截留在滤布上，逐渐在滤室中形成滤饼。随着过滤的进行，滤饼不断增厚，过滤阻力也逐渐增大。
压榨阶段：当过滤达到一定程度后，停止进料，通过液压系统对滤板施加更大的压力，进行压榨操作，进一步挤出滤饼中的残留液体，降低滤饼的含水率。
卸料阶段：压榨结束后，液压系统松开滤板，通过自动拉板装置依次拉开滤板，使滤饼从滤室中脱落，完成卸料后，滤板和滤框重新组合，准备进行下一个过滤循环。
驱动类型
电动驱动型：通过电机驱动，操作简便，适用于中小型生产线。
液压驱动型：利用液压系统实现压紧和卸料，压力大，适用于处理高粘度物料。
气动驱动型：利用气压实现压紧和卸料，结构简单，维护方便。
混合驱动型：结合电动和液压或气动，适用于复杂工况，可提高生产效率。
优势特点
自动化程度高：通过自动控制系统，可实现对压滤机的启停、压力、温度等参数的精确控制，自动完成加料、压滤、卸料等环节，大大提高了生产效率和自动化水平，节省人力成本。
处理能力强：具有较大的过滤面积和滤室容积，能够处理大量的物料，适用于不同规模的生产需求。
过滤效果好：通过压榨操作，可进一步降低滤饼的含水率，提高固液分离效果，得到含固率较高的滤饼。
应用范围广：广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业，可处理各种悬浮液、废水、污泥等物料，实现资源回收和环境保护。
