板框式过滤机的滤板是实现固液分离的核心承载部件，其结构设计、材质选择和使用维护直接影响过滤效率、密封性能及设备寿命。以下从滤板的核心功能、结构特点、材质分类、选型要点及常见问题处理展开详细说明：
一、滤板的核心功能
在板框式过滤机中，滤板与滤框交替排列，主要承担 3 大关键作用：
二、滤板的结构特点
板框式过滤机滤板的结构设计围绕 “高效导液、稳定承压” 展开，关键结构细节如下：
| 结构部位 | 设计特点与作用 |
|---|---|
| 表面流道 | 常见 “棱台式” 或 “条纹式” 凸起，凸起高度 2-5mm： - 支撑滤布，形成滤液流通间隙； - 引导滤液向滤板边缘的出液孔汇集，减少流阻。 |
| 进料 / 出液孔 | 滤板中心或边缘设有圆形孔道： - 中心孔（进料孔）：与滤框的进料孔对齐，供料浆进入滤室； - 边缘孔（出液孔）：分为 “明流孔”（直接可见）和 “暗流孔”（隐藏在密封面内），适配不同滤液收集需求。 |
| 密封面 | 滤板边缘设有 1-2 道密封槽（宽 3-8mm，深 1-3mm）： - 可嵌入密封垫（如橡胶、硅胶），增强与滤框、滤布的贴合密封性； - 密封面平整度要求较高（误差≤0.1mm/m），否则易因贴合不严导致漏料。 |
| 厚度与尺寸 | 厚度通常 15-30mm，边长（滤板平面尺寸）常见 400mm×400mm、630mm×630mm、800mm×800mm 等，需与配套滤框尺寸完全匹配（如滤框边长 = 滤板边长，滤框厚度决定滤室容积）。 |
三、滤板的材质分类及适用场景
滤板材质需根据过滤物料的腐蚀性、温度、颗粒硬度及工作压力选择，常见材质及特性对比如下：
| 材质类型 | 核心特性 | 适用场景 | 缺点 |
|---|---|---|---|
| 铸铁滤板 | 高强度（抗压强度≥200MPa）、耐磨损，可承受较高压力（≤1.2MPa）和温度（≤150℃）。 | 处理无腐蚀性、高颗粒度的物料，如矿山尾矿、煤炭洗选废水、建筑打桩泥浆。 | 重量大（安装费力）、易生锈（需定期刷漆）、不耐酸碱。 |
| 聚丙烯（PP）滤板 | 耐酸碱腐蚀（可耐多数无机酸、碱，除强氧化性酸）、重量轻（约为铸铁的 1/5）、绝缘性好，工作温度≤80℃。 | 处理腐蚀性物料，如化工废水（含酸 / 碱）、电镀废液、食品加工（如酱油过滤）。 | 抗压强度较低（≤0.8MPa）、低温易脆化、长期使用易变形。 |
| 橡胶滤板 | 弹性好（密封性能优异）、耐油、耐弱腐蚀，工作温度≤100℃，适合低压过滤（≤0.4MPa）。 | 处理低粘度、易漏料的物料，如食品行业（果汁、糖浆澄清）、精细化工（染料过滤）。 | 强度低、易磨损（不适合高颗粒物料）、寿命较短（约 1-2 年）。 |
| 不锈钢滤板 | 耐腐蚀性强（304/316 材质）、强度高、卫生级（可灭菌），工作温度≤200℃，压力≤1.0MPa。 | 医药行业（药液过滤）、食品行业（乳制品、酒类澄清）、高纯度化工（电子级试剂过滤）。 | 成本高（约为 PP 滤板的 5-10 倍）、重量较大、加工难度高。 |
