钢铁炼轧行业隔膜压滤机的工作原理主要基于压力差实现固液分离，依靠隔膜的特殊结构和功能对滤饼进行进一步挤压脱水，具体如下：
过滤基本原理
利用压力差实现固液分离：过滤操作的核心驱动力是压力差。在钢铁炼轧行业，隔膜压滤机通过外部压力源，如进料泵等，使含有固体颗粒的悬浮液在压力作用下进入压滤机的滤室。滤室由相邻的滤板和夹在中间的滤布组成，滤布作为过滤介质，具有一定的孔隙大小。由于压力差的存在，液体能够通过滤布的孔隙流出滤室，而固体颗粒则被截留在滤布表面，从而实现固液分离的初步效果。
隔膜压滤机特有工作原理
隔膜的构造与作用：隔膜压滤机的滤板分为普通滤板和隔膜滤板。隔膜滤板是在普通滤板的基础上，在其表面复合了一层可压缩的弹性隔膜，通常由橡胶或塑料等材料制成。隔膜与滤板之间形成一个可充入介质的腔室。
隔膜挤压脱水：在进料过滤阶段完成后，即滤室内初步形成滤饼后，向隔膜与滤板之间的腔室中通入高压流体，如高压水或压缩空气。高压流体使隔膜向滤室内鼓起，对滤饼进行均匀的挤压。这种挤压作用能够进一步将滤饼中的水分挤出，通过滤布排出滤室，从而提高滤饼的干度，实现更高效的脱水效果。
反吹辅助脱水：部分隔膜压滤机还配备反吹系统。在隔膜挤压脱水完成后，从滤板的另一侧向滤室通入压缩空气或其他气体。气体通过滤布反向吹向滤饼，将残留在滤饼孔隙中的水分进一步吹出，使滤饼的含水率进一步降低，同时也有助于后续滤饼的卸料。
