化肥行业隔膜压滤机主要由止推板、压紧板、滤板、隔膜板、滤布、油缸、主梁等部件组成，其工作原理主要包括以下几个阶段：
进料过滤阶段：当隔膜压滤机启动后，物料在进料泵的压力作用下被输送到各个滤室中。滤室是由相邻的两块滤板和夹在中间的滤布组成的空间。物料中的液体通过滤布渗透出去，而固体颗粒则被截留在滤布表面，随着固体颗粒的不断积累，逐渐形成滤饼。在这个阶段，过滤压力逐渐升高，直到达到设定的过滤压力值。
隔膜压榨阶段：当滤饼形成后，进入隔膜压榨阶段。隔膜压滤机的隔膜板上安装有可膨胀的隔膜，通过向隔膜内通入压缩空气或水等压榨介质，使隔膜膨胀并对滤饼进行挤压。这种挤压作用能够进一步排除滤饼中的水分，提高滤饼的干度。隔膜压榨的压力通常比进料过滤阶段的压力更高，可以有效地将滤饼中的间隙水和部分毛细水挤出。
卸料阶段：当隔膜压榨完成后，松开压紧装置，滤板在机械装置或液压装置的作用下依次拉开，滤饼在自身重力或卸料装置的作用下从滤布上脱落，完成卸料过程。然后，设备进入下一个工作循环，进行下一轮的进料、过滤和压榨操作。
通过以上工作原理，隔膜压滤机能够在化肥行业中有效地实现固液分离，提高产品质量，减少资源浪费和环境污染。
