高压隔膜厢式压滤机是一种高效的固液分离设备，在化工、制药、食品、环保等多个行业广泛应用。以下是关于它的详细介绍：
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的高压隔膜厢式压滤机
结构特点
高压隔膜厢式压滤机的滤板由普通滤板和隔膜滤板组成。普通滤板的作用是支撑滤布和提供滤液通道，隔膜滤板则在滤板两侧加装了弹性膜，如复合橡胶隔膜等。隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落。滤板通常采用增强聚丙烯等耐腐蚀材料制成，能够承受高压和腐蚀环境。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的高压隔膜厢式压滤机
工作原理
进料阶段：物料通过进料管道以角端口入料方式进入压滤机的滤室，在压力作用下，液体通过滤布流出滤室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。
高压过滤阶段：进料达到一定程度后，启动液压系统对滤板和隔膜板施加高压，滤布两侧压力差增大，促使液体快速通过滤布排出。同时，空气穿流技术发挥作用，微小气流通过滤布进入滤饼内部，增加液体渗透性，提高过滤效率。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的高压隔膜厢式压滤机客户使用现场
隔膜压榨阶段：高压过滤完成后，向隔膜板内注入压缩空气或高压流体，使隔膜膨胀，对滤饼施加额外压力，挤出滤饼中的水分，进一步降低滤饼含水率。隔膜压榨的压力可根据物料特性调整。
洗涤阶段(可选)：若需要对滤饼进行洗涤，可将洗涤液通过特定管道注入滤室，对滤饼进行冲洗，洗涤充分彻底，可节约用水 30%-50%。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的高压隔膜厢式压滤机客户使用现场
卸料阶段：洗涤完成后，液压系统卸压，滤板和隔膜板松开，通过自动脱饼装置或人工操作将滤饼从滤布上卸下。
性能优势
高压过滤，高效分离：通过施加较高压力，能更有效地推动液体通过滤布，实现固液分离，过滤速度快，效率高，尤其适用于处理高浓度、高粘度或难以过滤的物料。
隔膜挤压，滤饼干度高：隔膜膨胀对滤饼进行压榨，可显著降低滤饼含水率。例如在污泥处理中，滤饼含水率较低可做到 30% 以下，相比传统厢式压滤机，滤饼含固率较高可提高 2 倍以上。
自动化程度高：通常配备 PLC 控制系统，能够自动完成进料、过滤、挤压、卸饼等全过程，减少人工操作，提高工作效率，确保过滤过程的稳定性和可靠性。
结构坚固，耐用性强：采用高强度材料制造，如优质钢材和耐腐蚀合金，密封结构设计合理，能有效防止泄漏，延长设备使用寿命。
灵活多样，适应性广：可根据不同处理需求调整过滤面积、改变滤板材质或孔径、增加隔膜层数等，适应各种不同性质、不同浓度的物料处理需求。
