不同类型的压滤机在选煤厂实际用途

　　选煤厂中常用的压滤机类型主要有板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机等，它们在结构、工作原理、脱水效率、适用场景等方面存在显著差异，应用区别主要体现在以下几个方面：

　　一、板框压滤机

　　结构特点：由交替排列的滤板和滤框组成，滤布夹在滤板与滤框之间，滤框是中空的，用于容纳待过滤的煤泥水。

　　工作原理：煤泥水通过泵压入滤框，水分穿过滤布进入滤板的排水通道，煤泥则在滤框内形成滤饼，当滤框被填满后停止进料，人工或机械拉开滤板卸饼。

　　应用场景：

　　适用于煤泥性质较简单、对脱水效率要求不高的场景，如小规模选煤厂或辅助脱水环节。

　　由于滤框容积固定，单次处理量有限，且卸饼多为间歇式人工操作，生产效率较低，目前在大型选煤厂中已逐渐被替代。

　　优势：结构简单、成本低、维护方便，对煤泥的适应性较强(尤其对高黏度煤泥有一定耐受性)。

　　劣势：自动化程度低、劳动强度大、滤饼含水量较高(通常 30%~35%)。

　　二、厢式压滤机

　　结构特点：取消了滤框，滤板为中空的厢式结构，滤板两侧有凹槽作为滤室，滤布固定在滤板上。

　　工作原理：煤泥水被泵入滤板组成的滤室，水分穿过滤布排出，煤泥在滤室内形成滤饼，进料结束后通过拉开滤板卸饼，卸饼过程可实现半自动化。

　　应用场景：

　　适用于中等规模选煤厂，对煤泥的适应性较广，尤其适合处理粒度较粗、黏度适中的煤泥水。

　　常用于主脱水环节，替代板框压滤机提高效率。

　　优势：相比板框压滤机，自动化程度更高、卸饼更便捷，生产效率提升约 30%，滤饼含水量略低(25%~30%)。

　　劣势：对高黏度、细颗粒煤泥的脱水效果有限，滤饼含水率仍较高，且滤布更换相对复杂。

　　三、隔膜压滤机

　　结构特点：在厢式压滤机的基础上，将部分滤板替换为弹性隔膜滤板(如橡胶或高分子材料隔膜)，可通过向隔膜内注入高压水或压缩空气，对滤饼进行二次压榨。

　　工作原理：

　　first 阶段：与厢式压滤机相同，通过泵压将煤泥水送入滤室，形成初步滤饼;

　　第二阶段：向隔膜内通入高压介质(水或气)，隔膜膨胀挤压滤饼，进一步降低含水量。

　　应用场景：

　　是大型选煤厂的主流设备，尤其适用于细颗粒、高灰分、高黏度煤泥的深度脱水。

　　可满足对滤饼含水率要求严格的场景(如直接运输、燃烧利用等)。

　　优势：脱水效率高，滤饼含水率可低至 20%~25%;自动化程度高，可实现全自动进料、压榨、卸饼;对复杂煤泥适应性强。

　　劣势：设备成本较高，维护难度略大;需要额外的高压介质系统(如高压水泵、空压机)。