冶金化工脱水全自动板框式压滤机是一种常用于冶金、化工行业的固液分离设备，可实现自动化操作，高效完成污泥脱水等任务。以下是相关介绍：
工作原理：首先，液压系统施加压力使滤板紧密压合，形成密封滤室。然后，待处理的悬浮液由输料泵送入滤室，在压力作用下，清液通过滤布和滤板间隙流出，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。过滤完成后，可根据需求进行滤饼洗涤。较后，打开滤板，将滤饼卸下，完成一个工作循环。
结构组成：
智能控制系统：通常采用 PLC 控制系统，可通过触摸屏设定进料时间、压力、压榨时间等参数，实时监控设备运行状态，实现自动化控制。
液压压紧装置：由液压站、油缸、活塞等组成，能提供稳定压紧力，确保过滤时板框密封良好，并可根据物料和工艺要求自动调节压紧力。
滤板：多采用高强度聚丙烯材质，具有耐腐蚀、耐高压等特点。表面的沟槽有利于滤液排出和滤饼形成，部分滤板还可配备隔膜用于压榨脱水。
自动拉板系统：由电机、减速机和链条等组成，可自动将滤板逐块拉开，便于快速卸料。
性能特点：
高效节能：自动化操作缩短了单个工作循环时间，提高生产效率，同时好的控制可降低能耗。
降低劳动强度：无需人工频繁进行拉板、卸料、清理等操作，减少了人工成本和劳动强度。
过滤效果稳定：智能控制系统可精确控制过滤过程，保证过滤效果的稳定性和一致性，滤饼含水率较低且均匀。
运行安全可靠：具备过载保护、限位保护等多种安全保护装置，可防止设备运行故障和事故。
应用场景：在冶金行业中，可用于金属矿选矿、尾矿处理，实现矿石浆过滤脱水，回收有用矿物;在化工行业中，可用于各种化工原料、中间体、产品的过滤分离，如染料、颜料、化肥、农药等生产过程中的固液分离。
