厢式压滤机处理石材切割、打磨等加工环节产生的含石粉、泥沙等杂质的废水时，要经过准备、过滤、压榨、卸料和清洗五个阶段，以下是详细介绍：
准备阶段
设备检查：在启动厢式压滤机之前，操作人员需要对设备进行全面检查。检查滤板的排列是否整齐，密封面是否有杂物或损坏，滤布是否安装正确且无破损。同时，检查液压系统的油位是否正常，各个阀门的开闭状态是否符合要求，确保设备处于正常的工作状态。
连接管道：将废水输送管道与厢式压滤机的进料口连接牢固，确保在进料过程中不会出现泄漏现象。同时，连接好滤液排放管道，将处理后的清水引导至指定的收集地点。
配置药剂(可选)：根据废水的性质和处理要求，有时需要在废水中添加絮凝剂等药剂，以促进石粉和泥沙等杂质的凝聚，提高过滤效果。按照一定的比例将药剂溶解在水中，然后通过加药装置均匀地加入到废水中。
过滤阶段
启动进料泵：开启进料泵，将含杂质的废水以一定的压力输送到厢式压滤机的过滤腔室内。进料压力通常根据废水的性质和滤饼的要求进行调整，一般控制在 0.4 - 0.8MPa 之间。
固液分离：废水进入过滤腔室后，在压力的作用下，液体通过滤布上的微小孔隙渗透出去，成为滤液，沿着滤液通道排出压滤机。而石粉、泥沙等固体颗粒则被滤布拦截，逐渐在滤板之间堆积形成滤饼。随着过滤过程的进行，滤饼的厚度不断增加，过滤阻力也逐渐增大。
观察滤液情况：在过滤过程中，操作人员需要密切观察滤液的清澈度和流量。如果滤液仍然比较浑浊，可能是滤布有破损或过滤压力过高，需要及时停机检查并处理;如果滤液流量明显减小，说明滤饼已经达到一定厚度，可能需要进行下一步的压榨操作。
压榨阶段
停止进料：当过滤达到一定时间或滤饼厚度达到预定值时，停止进料泵的运行，关闭进料阀门，防止废水继续进入压滤机。
启动压榨系统：开启压榨泵，向隔膜板与滤布之间的压榨腔室内注入高压水或压缩空气，使隔膜膨胀，对滤饼进行进一步的压榨。压榨压力一般比进料压力更高，可达到 1 - 2MPa，以进一步挤出滤饼中的水分，降低滤饼的含水率。
保持压榨时间：根据滤饼的性质和要求，保持一定的压榨时间，使滤饼在高压下充分脱水。压榨时间通常在 10 - 30 分钟左右，具体时间可根据实际情况进行调整。
卸料阶段
释放压力：压榨完成后，先释放压榨腔室内的压力，将高压水或压缩空气排出。然后，通过液压系统将滤板拉开一定的距离，使滤饼暴露在空气中。
卸除滤饼：使用刮板或其他辅助工具，将滤板之间的滤饼从滤布上刮下，使其落入下方的收集装置中。对于一些粘性较大的滤饼，可能需要人工进行清理，确保滤布表面干净，以便下一次过滤使用。
检查滤布和滤板：在卸料过程中，同时检查滤布和滤板是否有损坏或堵塞现象。如果发现滤布有破损，需要及时更换;如果滤板有堵塞，需要进行清洗或疏通。
清洗阶段
关闭设备：卸料完成后，关闭厢式压滤机的所有电源和阀门，将设备停止运行。
清洗滤布和滤板：使用高压水枪或清洗装置对滤布和滤板进行清洗，去除残留的石粉和泥沙等杂质。清洗时要确保滤布的孔隙畅通，滤板的密封面干净。
保养设备：对厢式压滤机的各个部件进行保养，如对液压系统进行检查和加油，对传动部件进行润滑等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
