尾矿压滤机处理尾矿的具体详细流程如下：
准备阶段
尾矿浆预处理：从磨浮车间排出的尾矿一般先进入浓密池进行初步浓缩，使尾矿浆的浓度提高，减少后续压滤机的处理量，提高处理效率。溢流水可返回回水池经处理后循环使用。
设备检查：检查压滤机的各个部件是否正常，包括滤板、滤布是否完好无损，有无堵塞、破损情况;液压系统的压力是否正常，油管有无泄漏;各阀门的开关状态是否正确;电气控制系统是否灵敏可靠等。
参数设定：根据尾矿的性质(如粒度、浓度、粘性等)和处理要求，设定压滤机的工作参数，如进料压力、过滤时间、压榨压力、压榨时间等。
进料阶段
输送尾矿浆：通过渣浆泵等输送设备，将经过预处理的尾矿浆从浓密池底流加压输送到压滤机的进料口13。
均匀布料：尾矿浆进入压滤机后，会被分配到各个滤室中，确保在滤室内均匀分布，以保证过滤效果的一致性。
压滤阶段
过滤分离：在液压系统或其他压力施加装置的作用下，尾矿浆中的水分在压力作用下透过滤布，通过滤板上的滤液通道排出，形成滤液;而固体颗粒则被截留在滤布表面，随着过滤的进行，逐渐形成滤饼。
压榨脱水：当滤饼达到一定厚度，过滤速度明显下降时，可进一步施加更高的压榨压力，对滤饼进行压榨，使滤饼中的水分进一步被挤出，降低滤饼的含水率。
卸料阶段
松开滤板：压滤完成后，先通过液压系统或其他机械装置松开压紧的滤板，使滤板之间的压力解除。
卸除滤饼：采用自动拉板装置或人工操作，将滤板逐块拉开，使滤饼在重力作用下掉落，或者通过刮板、翻板等辅助装置将滤饼从滤板上刮下、卸下。然后由皮带输送机等运输设备将滤饼输送到尾矿干堆场堆放或进行其他后续处理。
清洗阶段
清洗滤板和滤布：卸完滤饼后，需要对滤板和滤布进行清洗，以去除残留的尾矿颗粒和杂质，防止堵塞滤孔，影响下次过滤效果。可采用高压水枪或自动清洗装置对滤板和滤布进行冲洗。
检查维护：清洗完成后，对压滤机进行全面检查，查看是否有部件损坏、松动等情况，及时进行维修和更换，为下一次压滤作业做好准备。
