陶瓷泥圆形高压压滤机的使用效果体现在多个方面，总体来说具有高效、优质等特点，以下是具体分析：
脱水效果
含水率低：凭借其高压压榨功能，能将陶瓷泥中的水分充分挤出，使泥饼的含水率可低至 18% - 22% 左右，相比普通压滤机脱水效果显著提升，为后续陶瓷加工环节节省了大量干燥时间和能源消耗。
脱水均匀：圆形滤板设计使得压力在滤室内分布相对均匀，陶瓷泥在整个过滤面上受到的压力较为一致，从而保证了脱水效果的均匀性，泥饼的干湿程度较为均匀，有利于提高陶瓷产品质量的稳定性。
过滤效率
处理量大：其结构设计和工作原理使其能够适应大流量的陶瓷泥浆进料，单位时间内可以处理大量的陶瓷泥料，满足陶瓷生产企业大规模生产的需求，提高了生产效率。
过滤速度快：在高压作用下，液体透过滤布的速度加快，固体颗粒被迅速拦截形成滤饼，过滤过程高效快速，能有效缩短单个压滤周期，进而提高整体生产效率。
泥饼质量
成型规整：由于压力均匀，滤室内的陶瓷泥在压实过程中能够均匀成型，泥饼的形状规整，便于后续的搬运、储存和再加工。
强度较高：经过高压压榨后，泥饼具有较高的密实度和强度，不易破碎和松散，在运输和储存过程中能够保持较好的完整性，减少了因泥饼破损而造成的损失。
自动化程度
操作简便：配备先进的控制系统，可实现自动进料、自动压榨、自动卸料等功能，操作人员只需在控制面板上设置好参数，设备即可按照预设程序自动运行，大大降低了人工操作的强度和难度。
运行稳定：自动化控制系统能够精确控制压滤过程中的各项参数，如进料压力、压榨压力、过滤时间等，确保设备运行的稳定性和可靠性，减少了因人为因素导致的生产波动和质量问题。
维护成本
使用寿命长：采用高强度、耐腐蚀的材料制作滤板等关键部件，能够承受长期的高压过滤和频繁的操作，具有较长的使用寿命，减少了设备的更换频率和维修成本。
维护便捷：设备的结构相对简单，各部件的安装和拆卸较为方便，日常维护和检修工作容易进行，降低了维护成本和停机时间，提高了设备的利用率。
