板框式压滤机控制柜.PLC控制柜的应用范围非常广，在工业控制行业中，很多设备中都会到PLC控制柜，压滤机就是其中一个，压滤机是食品、酿造、制糖等自动化生产线中进行固液分离的关键设备，是一种间歇性的过滤装置。下面创银节能就带您来看看PLC控制柜在压滤机设备中起到什么样的作用?
传统压球扒通常采用继电器–按觖器式的控制系统，这种控制系统存在结构复杂，触点数星多，故障率高等缺点。PLC控制柜作为新一代的工业控制装置，具有丰富的功能指令，完善的抗干扰措施和高可靠性等优点，用它来控制压滤机，不仅可大大提高系统的自动化程度，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率.
PL即为可编程控制器的绾写。伴随着微电子技术、控制技术与信息技术的不断发展，可编程控制器也在不断的发展。可编程控制器的发展趋势主要体现在以下几个方面:
1、开放性及与主流计算机的结合
所谓开放性，体现在制定标准后各合作「商按标准生产的设备经测试合格后均可直接挂上网，通信畅通无阻，*上有众多的厂商按标准生产控制设备，使得组态控制系统时有丰富的选择性。
2．速度更快，体积更小
尽管可编程控制器的体积已经很小，但由于微电子技术的发展，电子电路的集成度越来越高，电路板的制作及元件焊、贴技术不断改进，因而可编程控制器的外形尺
寸仍在不
断缩小，以便装入任何机器的细小空间中。在体积缩小的同时，芯片的运算速度却越来越高。可编程控制器是以循环扫描方式工作的。衡量可编程控制器速度高低的一个重要指标是指令执行速度。目前大型可编程控制器基本逻辑指令的执行速度可高达34ns纳秒)。速度提高就缩短了扫描周期，增强了控制的实时性，更能保证高精度要求的产品质量。
3．工业控制技术的集成
现代工业要求为其生产控制与生产管理提供一种统一的解决方案，因而各大PLC控制柜厂商均努力提高全面解决问题的能力。有的厂商提出了全集成自动化的概念，即是把原先分离的工业控制(PLC控制柜与工控机)、人机界面、传感器/执行器、上位机监控、DCS、SCADA等系统统一在同一个自动化环节中，以利于解驳，利于通信，上行下达全不障碍。
4、仿真软件开发
为了缩短安装调试工期，各大厂商均推出自己的模拟/虚拟PLC软件，即仿真的调试环境，在用户程序写完即可将程序下载到模拟/虚拟的PLC中。虚拟的PLC可代替实际硬件PLC控制柜运行，程序运行情况的监控方式与真实硬件的PLC的监控方式完全相同。有了这种工具，可实现无硬件设备调试，调试可在办公/实验室完成，大大缩短现场调试工期。
以上就是PLC控制柜在压滤机设备中的应用，希望对您有所帮助。
板框式压滤机控制柜
