自动式板框压滤机的过滤原理主要基于固液分离技术。以下是其过滤原理的详细步骤：
准备阶段：首先，将待过滤的物料倒入进料斗中。然后，启动液压系统(或气压系统)使压紧装置将滤板压紧，确保滤布与滤板之间无缝隙，形成一个密封的过滤室。较后，开启电控系统，准备进行过滤操作。
进料与过滤：悬浮液(含有固体颗粒的液体)通过进料口进入板框结构内。在压力的作用下，悬浮液通过滤布。滤布通常具有细孔，可以阻止固体颗粒通过，而允许液体通过。因此，固体颗粒被滞留在滤布上，形成一层固体过滤膜。
压滤与固体脱水：进料后，通过增加外部压力或使用机械压力装置，对板框结构施加压力。这个压力使固体过滤膜中的残余液体被压榨出来，从而实现固体的进一步脱水。经过压滤的固体过滤膜会逐渐变厚，而液体被排出。
滤饼的形成与处理：当压榨过程结束后，得到的固体成为一片压榨的固体脱水饼，即滤饼。这时，可以通过打开板框结构，将滤饼从滤布上取下。滤饼可以进行后续的干燥、处理或处置。
整个过滤过程中，需要一定的压力和时间来达到固液分离的目的。自动式板框压滤机通过PLC控制系统实现自动化操作，从而简化了操作过程，提高了生产效率。
请注意，以上描述是基于常见的自动式板框压滤机的工作原理。具体的工作原理可能会因设备型号、制造商和应用领域的不同而有所差异。因此，在实际应用中，建议参考设备的操作手册或咨询设备供应商以获取准确的工作原理和操作指南。
