全自动板框厢式压滤机是一种自动化程度较高的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、环保等行业。以下是关于它的详细介绍：
结构组成
滤板滤布系统：滤板通常由头板、尾板、膜板和腔板等组成，采用增强聚丙烯材质，经改进配方增加玻璃纤维成分含量，具有化学性能稳定、耐腐蚀、重量轻、强度大等特点。滤布覆盖在滤板上，用于截留废水中的固体颗粒，形成滤饼。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的全自动板框厢式压滤机
液压系统：包括油缸压紧松开液压系统和油马达拉板取板液压系统。前者由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，可实现油缸的压紧松开动作，确保过滤过程的顺利完成;后者由低流量柱塞泵、液压元件、油马达等组成，能使拉板速度保持在合适范围，实现拉板取板动作。
电控系统：采用 PLC 编程设计，具有性能可靠、安全稳定的特点，通过人机界面操控，易学易懂，能对压滤机进行各项操作，并留有远程控制接口，可实现远程自动操作控制。
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自动清洗装置：安装在压滤机滤板下方，由移动的清洗架、摆动的清洗杆以及高压清洗泵组成，可在卸料结束后或若干个工作循环后对滤布进行清洗。
其他部件：还包括机架部分，用于为液压系统、滤板系统提供支撑;自动翻板系统，可在进料时收集滤板下方渗漏的液体;液压开合式储泥斗，用于集中贮存滤饼，便于卡车运输。
工作原理
进料和预压：将待处理的废水通过进料管道注入压滤机的滤室中，然后通过压缩空气或液压油将过滤板进行预压，以确保过滤板之间的密封性。
加压过滤：当过滤板完成预压后，压缩空气或液压油进一步加压，使废水中的固体颗粒在压力的作用下被迫排出废水，形成固体物质的集合，即滤饼，同时，废水中的液体部分通过过滤布排出滤室。
拉板卸料：随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚。当压力达到一定值时，利用程控自动拉板系统，将过滤板分开，滤饼在自重或辅助卸料装置的作用下脱落，排出滤室。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的全自动板框厢式压滤机 客户使用现场 脱硫废水处理
清洗过滤布：在每次排放滤饼之后，用高压水或化学清洗剂清洗过滤布，以确保下一次过滤过程的顺利进行。
特点
自动化程度高：通过 PLC 控制，可自动完成滤板压紧、进料、过滤、压榨、拉板卸料、滤布清洗等一系列操作，无需人工干预，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
过滤效果好：滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计新颖，能使流速快，过滤周期短，同时加深的滤板泄水槽可使物料畅通无阻，过滤的泥饼含水率低。
适用性强：滤板材质具有良好的耐腐蚀性，可适用于化工、石油、冶金、制药、食品及环保等多种行业的固液分离工序，且有多种过滤面积和压紧方式可供选择。
运行稳定可靠：液压系统和电控系统性能稳定，液压系统的保压功能和自动补压机制可确保过滤过程中压紧力的稳定，电控系统可实时监测和控制设备的运行状态，保证设备的安全、稳定运行。
