固液分离与污泥浓缩
原理阐述：造纸行业废水含有大量的纤维、填料(如碳酸钙、滑石粉等)、化学药剂(如絮凝剂、助留剂等)以及溶解性有机物。当废水进入处理流程，经过沉淀或絮凝等预处理后，形成的污泥被输送到隔膜压滤机中。在压滤机内部，通过液压系统施加压力，污泥被挤压在滤室中。在压力的作用下，液体部分(主要是水)通过滤布渗出，而固体物质(包括纤维、填料等)被截留在滤室内。
实际效果：这一过程可以使污泥的含水率从较高水平(例如，初始含水率可能高达 95% - 98%)降低到 70% - 80% 左右，大大减少了污泥的体积。例如，在一个日产千吨纸张的造纸厂，每天产生的废水处理污泥量可能达到数十立方米，经过隔膜压滤机处理后，污泥体积显著减小，方便了后续的污泥处置和运输。
深度脱水与泥饼形成
深度脱水原理：隔膜压滤机的隔膜在初步过滤后开始工作。通过向隔膜内部注入压缩空气或液体，使隔膜膨胀，从而对滤室内的污泥施加额外的均匀压力。这种二次压榨能够进一步挤出污泥中的间隙水和毛细水，使污泥的含水率进一步降低。
泥饼特性与优势：经过深度脱水后，污泥的含水率可降低至 50% - 60% 甚至更低，形成的泥饼质地紧密、形状规则。在造纸行业中，这种泥饼有很多用途。例如，将泥饼作为生物质燃料用于造纸厂的自备锅炉燃烧，由于其低含水率和相对较高的纤维含量，能够提供稳定的热量输出，部分替代煤炭等传统燃料，实现了资源的循环利用。同时，紧密的泥饼在填埋处理时也能有效减少占用空间，并且不易造成填埋场的塌陷等问题。
纤维和填料回收辅助作用
成分回收原理：在脱水过程中，隔膜压滤机能够有效地将造纸污泥中的纤维和填料等成分富集在泥饼中。由于纤维是造纸的主要原料之一，填料也具有一定的经济价值，因此这为后续的回收利用提供了便利。
回收利用示例：一些造纸厂会对脱水后的泥饼进行进一步处理，通过特定的工艺将纤维从泥饼中分离出来，重新用于造纸生产，提高了原料的利用率。对于填料，也可以采用类似的方法进行回收，降低了造纸厂的生产成本，同时减少了对新原料的依赖。
改善废水处理效率和水质
对处理效率的影响：通过及时有效地去除污泥，隔膜压滤机可以防止污泥在废水处理系统中积累，避免了污泥对处理设备(如沉淀池、曝气池等)的堵塞和干扰。这样可以保证废水处理系统能够持续、高效地运行，减少设备维护和清理的频率。
对水质的影响：由于隔膜压滤机能够彻底分离污泥中的固体和液体部分，减少了污泥中的溶解性有机物和细小颗粒重新进入废水的可能性，从而提高了废水处理后的水质。良好的出水水质可以满足造纸厂回用或排放标准，有利于环境保护和水资源的循环利用。
