板框压滤机在使用过程中，若絮凝剂添加过量，会对过滤效果、设备运行及后续处理产生一系列负面影响，需及时识别并调整。以下是具体分析及应对措施：
一、絮凝剂过量的表现
滤饼状态异常
滤饼松散、含水率升高，难以形成结实的块状(过量絮凝剂使颗粒间包裹过多水分，破坏滤饼结构);
滤饼表面发黏，甚至出现 “滑腻感”，卸料时易粘连滤布，导致卸料困难。
过滤效率下降
滤布易堵塞：过量的絮凝剂会形成黏性胶体，附着在滤布孔隙中，导致过滤速度明显变慢，循环周期延长;
滤液浑浊：未反应的絮凝剂残留使滤液中含大量细小絮团，透明度降低。
药剂浪费与成本增加
多余的絮凝剂未参与反应，直接随滤液或滤饼排出，造成药剂消耗超标，运行成本上升。
后续处理问题
若滤饼需进一步处理(如焚烧、填埋)，过量絮凝剂可能改变其成分，影响处理工艺;
滤液中残留的絮凝剂可能增加污水处理难度(如 COD、SS 升高)。
二、过量原因分析
自动投加系统故障：如计量泵流量失控、传感器误判(如浊度计失灵)，导致药剂投加量超过设定值;
人工操作失误：手动调节时凭经验投加，未根据物料浓度变化及时调整(如物料含固率突然降低，但投加量未减少);
物料性质波动：原物料颗粒大小、浓度、pH 值等变化，未同步调整絮凝剂配比(如低浓度物料仍按高浓度标准投加)。
三、解决与预防措施
立即调整投加量
暂停压滤机进料，通过小试重新确定较佳絮凝剂浓度(如梯度实验：在相同物料中加入不同剂量絮凝剂，观察絮团大小、沉降速度及滤液澄清度，选择 “絮团紧密、上清液清澈” 的较小投加量);
若为自动系统，检查计量泵参数、校准传感器，确保投加量与物料流量联动(如按 “物料流量 × 浓度 × 较佳药剂配比” 自动调节)。
处理已受影响的设备
清洗滤布：用清水或弱酸碱溶液冲洗滤布，去除残留的黏性絮凝剂(避免用高压直接冲击，防止滤布破损);
清理滤室：若滤饼黏连严重，可手动辅助卸料，必要时停机拆解滤板，清除缝隙中的残留物。
建立日常监控机制
定期观察滤饼含水率、滤液透明度，记录药剂消耗量与处理量的比值，发现异常及时排查;
针对物料性质波动(如工业废水、污泥处理中常见)，设置在线监测装置(如浓度计、pH 计)，实时反馈并调整投加量。
四、总结
絮凝剂的核心作用是 “凝聚颗粒、加速过滤”，过量反而会破坏过滤体系。实际操作中需遵循 “少量多次、按需调整” 原则，结合物料特性和设备参数，通过小试确定较佳投加量，同时加强设备维护和监控，以保证压滤机的高效稳定运行。
