隔膜压滤机的进料压力和压榨压力过高或过低都会对设备产生不良影响，具体如下：
进料压力方面
进料压力过高
滤板损坏：过高的压力会使滤板承受过大的作用力，容易导致滤板出现裂纹、变形甚至破裂，从而缩短滤板的使用寿命，增加设备维护成本。
滤布磨损加剧：会使物料对滤布的冲刷作用增强，加快滤布的磨损速度，导致滤布更容易出现破损，进而影响过滤效果，使滤液的含固量增加。
设备泄漏：可能会使进料管道、阀门等连接部位的密封性能受到破坏，引发物料泄漏，不仅浪费物料，还可能污染工作环境，甚至造成安全隐患。
动力消耗增加：为了维持过高的进料压力，进料泵需要消耗更多的能量，导致设备的运行成本上升。
进料压力过低
过滤效率低下：物料进入滤室的速度缓慢，使得过滤时间延长，生产效率降低。尤其对于大规模生产的化肥企业来说，会影响整体的生产进度。
滤饼形成不均匀：可能导致滤饼在滤室内分布不均匀，有的地方滤饼厚，有的地方滤饼薄，这会影响后续的压榨效果，使滤饼脱水不均匀，产品质量不稳定。
滤布堵塞：由于进料压力低，物料中的细小颗粒容易在滤布表面堆积，不能及时被冲走，久而久之会堵塞滤布的孔隙，降低滤布的透水性，进一步影响过滤效率。
压榨压力方面
压榨压力过高
隔膜损坏：过高的压榨压力会使隔膜承受过大的张力，容易导致隔膜破裂或出现局部损坏，隔膜的更换成本较高，而且会影响设备的正常运行。
滤板变形：会对滤板产生过大的挤压力，使滤板发生变形，影响滤板之间的密封性能，导致滤液泄漏，同时也会缩短滤板的使用寿命。
能源浪费：为了达到过高的压榨压力，需要消耗更多的能源来驱动压榨介质(如压缩空气或水)的供应，增加了设备的能耗。
滤饼过度压缩：可能使滤饼的结构变得过于致密，导致卸饼困难，增加了卸料的难度和时间，影响生产效率。
压榨压力过低
滤饼含水率过高：无法充分挤出滤饼中的水分，导致滤饼的含水率达不到生产要求，影响化肥产品的质量和后续加工处理，例如在储存过程中可能会出现结块现象。
固液分离效果差：不能有效地将滤饼中的液体分离出来，会使滤液中的固体含量增加，造成资源浪费，同时也可能影响后续废水处理的效果。
设备产能受限：由于滤饼脱水不充分，需要更多的时间来处理滤饼，或者需要增加额外的干燥设备来降低滤饼的含水率，这会限制设备的整体产能。
