厢式压滤机和板框压滤机均属于间歇式过滤设备，核心功能都是通过滤布实现固液分离，但在结构、操作效率、适用场景等方面存在差异，尤其在处理面粉厂废水时表现出不同特点，具体对比如下：
一、结构差异（核心区别）
| 对比项 | 板框压滤机 | 厢式压滤机 |
|---|---|---|
| 滤室组成 | 由交替排列的滤板和滤框组成，滤框是中空的（无滤布覆盖），滤板表面有滤液通道。 | 仅由厢式滤板组成（无滤框），滤板两侧有凹陷的过滤腔，自身形成滤室，表面同样有滤液通道。 |
| 滤布安装 | 滤布需分别覆盖滤板和滤框，边缘需单独固定，安装较繁琐。 | 滤布只需覆盖单块厢式滤板，可整体套在滤板上，安装更简便。 |
| 密封方式 | 依赖滤板、滤框的边缘压紧密封，对平整度要求高，易因局部磨损导致漏液。 | 厢式滤板边缘设计更厚实，压紧后密封性能更稳定，漏液风险低。 |
二、处理面粉厂废水时的性能差异
过滤效率与滤液质量
板框压滤机：滤框的中空结构可容纳更多滤饼，适合处理高悬浮物浓度废水(如面粉厂清洗小麦后的浓浆废水，悬浮物含量≥5%)，但滤板与滤框的拼接处可能因密封问题导致少量滤液浑浊。
厢式压滤机：滤板整体成型，过滤面积更均匀，适合处理中低浓度废水(悬浮物含量 1%-5%，如车间地面冲洗水)，滤液澄清度更高，后续处理(如回用)更方便。
操作与维护成本
板框压滤机：滤布安装复杂，更换耗时(尤其大型设备);滤框易因碰撞变形，需定期检查更换，维护成本稍高。
厢式压滤机：滤布安装快捷(可一次性套入多块滤板)，滤板强度更高(多为聚丙烯或铸铁材质)，使用寿命长，适合连续化生产的面粉厂(如日处理废水 100 吨以上)，能减少停机维护时间。
滤饼含水率
两者在同等压力下(0.8-1.5MPa)处理面粉废水时，滤饼含水率差异不大(通常 60%-75%)，主要成分为麦皮、淀粉颗粒等。但若需进一步降低含水率(如用于饲料加工)，厢式压滤机因密封稳定，更适合配合压榨工序(如通入压缩空气)，脱水效果略优。
设备成本
相同过滤面积下，板框压滤机因结构简单(滤框成本低)，初期购置成本比厢式压滤机低 10%-20%;但长期使用中，厢式压滤机的低维护成本可抵消初期差价。
三、适用场景总结
板框压滤机：更适合小型面粉厂或间歇式生产场景，尤其是处理高浓度、含大块杂质(如麦壳)的废水，初期投入低，灵活性强。
厢式压滤机：更适合中大型面粉厂或连续化生产场景，处理中低浓度废水时效率更高、操作更便捷，适合对滤液回用(如冲洗设备)有要求的企业。
综上，两者核心功能一致，但厢式压滤机在自动化适配、维护便捷性上更具优势，而板框压滤机在高浓度废水处理和初期成本上更有竞争力，面粉厂可根据废水浓度、处理量及生产模式选择。
