厢式压滤机有几部分组成

　　厢式压滤机作为一种高效固液分离设备，其结构设计围绕 “密闭过滤腔形成、压力施加、滤饼排出” 三大核心功能展开，主要由6 大核心系统(共 10 余类关键部件) 组成，各部分协同工作实现连续或间歇式固液分离。以下是详细组成拆解：

　　一、核心过滤单元：滤板与滤布系统

　　这是厢式压滤机实现固液分离的核心部件，直接决定过滤效率和滤液澄清度。

　　厢式滤板

　　材质：主流为增强聚丙烯(PP)(耐酸碱、轻量化)，特殊工况(高温、高压)可用铸铁、不锈钢或工程塑料(如 PEEK)。

　　结构：单块滤板为中空矩形，边缘有密封槽(装密封圈)，表面设计凹凸纹路(形成滤液流道);多块滤板叠加后，相邻滤板的中空腔形成 “过滤室”(滤浆填充空间)。

　　数量：根据处理量不同，滤板数量从 10-100 块不等，单块滤板面积通常为 0.5-2.5㎡。

　　滤布

　　作用：作为过滤介质，截留滤浆中的固体颗粒形成滤饼，允许滤液通过。

　　材质：常用涤纶、丙纶(耐酸碱、耐磨损)，特殊场景用锦纶(耐油)、芳纶(耐高温)。

　　安装方式：滤布需与滤板尺寸匹配，通过卡扣或绑带固定在滤板表面，确保过滤室密封且滤布不偏移。

　　二、框架支撑单元：承载与定位系统

　　用于固定滤板、滤布及其他部件，保证设备运行时的结构稳定性，主要包括：

　　主梁(导轨)

　　材质：通常为 Q235 碳钢(表面防腐处理，如喷漆、镀锌)或不锈钢，平行布置 2 根，滤板可沿主梁滑动(便于卸饼)。

　　作用：承载滤板、压紧板、止推板的重量，同时为滤板的开合提供导向。

　　止推板(固定端板)

　　位置：位于主梁一端，固定不动。

　　结构：板体上设有进料口、滤液出口(部分机型含冲洗水口)，与外部管道连接;边缘有定位结构，确保首块滤板位置固定。

　　压紧板(活动端板)

　　位置：位于主梁另一端，可沿主梁移动。

　　作用：在压紧机构驱动下向止推板方向移动，将多块滤板压紧，形成密封的过滤室;卸饼时反向移动，松开滤板。

　　三、动力驱动单元：压紧与松开机构

　　为压紧板提供动力，确保滤板密封(过滤时)和松开(卸饼时)，主要有两种类型：

　　液压驱动系统(主流，适用于中高压场景)

　　组成：液压站(含电机、油泵、油箱、溢流阀、换向阀)、液压缸、液压管路。

　　工作原理：电机驱动油泵产生高压油，通过换向阀控制液压缸活塞杆伸出(压紧滤板)或缩回(松开滤板)，压力稳定且可调(通常 0.8-2.0MPa)。

　　机械驱动系统(适用于低压、小型设备)

　　组成：电机、减速器、丝杠 / 齿轮传动机构。

　　工作原理：通过电机带动丝杠或齿轮转动，驱动压紧板移动;优点是结构简单，缺点是压紧力较小，密封性较差。

　　四、物料与滤液输送单元：进出料系统

　　负责将待过滤的滤浆送入过滤室，并将过滤后的滤液排出，主要包括：

　　进料管路与阀门

　　连接：从料浆泵出口连接至止推板的进料口，管路上设截止阀或球阀(控制进料启停)。

　　要求：管路直径需匹配进料流量，避免堵塞;材质需与滤浆兼容性(如耐酸碱管路用 UPVC、不锈钢)。

　　滤液排出结构

　　类型：分 “明流” 和 “暗流” 两种(根据滤液是否可见区分)：

　　明流：每块滤板底部设独立滤液口，滤液直接滴落到下方接液槽，便于观察单块滤板过滤情况(如是否漏液)。

　　暗流：滤板内部设滤液通道，多块滤板的通道串联后通过总滤液口排出，适用于滤液需回收或有异味、腐蚀性的场景。

　　清洗 / 吹脱管路(可选)

　　作用：过滤结束后，向过滤室通入清水(清洗滤饼，降低含水率)或压缩空气(吹脱滤饼中残留滤液)，提升滤饼干燥度;管路通常与进料口或独立清洗口连接。

　　五、控制单元：操作与监控系统

　　实现设备的自动化或半自动控制，确保运行安全稳定，主要包括：

　　控制柜

　　组成：PLC(可编程逻辑控制器，核心)、触摸屏 / 按钮、继电器、指示灯、急停开关。

　　功能：

　　手动控制：通过按钮操作 “压紧、进料、过滤、卸饼” 等单步动作。

　　自动控制：预设程序后，设备按 “压紧→进料→保压过滤→清洗 / 吹脱→松开→卸饼” 流程自动运行。

　　保护功能：过载保护(电机过载时停机)、超压保护(液压系统压力过高时泄压)、急停(紧急情况切断电源)。

　　传感器(可选)

　　常见类型：压力传感器(监测进料压力、液压系统压力)、液位传感器(监测油箱液位)、接近开关(定位压紧板较限位置)，数据反馈至 PLC 实现好的控制。

　　六、辅助单元：安全与便捷部件

　　提升设备操作安全性和实用性，主要包括：

　　滤饼卸饼装置

　　类型：小型设备多为人工卸饼(滤板松开后，人工逐块取下滤饼);大型设备配自动拉板机构(如链条式、液压式拉板器)，自动将滤板逐块拉开，滤饼靠重力掉落至下方输送带或接料斗，节省人工。

　　安全防护装置

　　防护栏：围绕设备运动部件(如压紧板、拉板机构)设置，防止人员误触。

　　安全光栅：安装在主梁两侧，当人员进入滤板区域时，光栅被遮挡，设备立即停机(避免夹伤)。

　　接液槽与底座

　　接液槽：位于滤板下方，收集明流滤液或清洗废水，避免污染地面;材质多为 PP 或碳钢防腐。

　　底座：支撑整个设备，通常为钢结构，可根据需求设计成移动式(带万向轮)或固定式(与地面螺栓连接)。

　　总结：厢式压滤机核心组成表