厢式压滤机和板框式压滤机的区别

时间：2025-09-16 来源：厢式压滤机点击：0次

厢式压滤机和板框式压滤机均属于间歇式加压过滤设备，核心功能都是通过压力实现固液分离，但在结构设计、过滤原理、适用场景等维度存在显著差异，直接影响其过滤效率、操作便利性和适用物料。以下从 6 个核心维度展开对比，并总结选型建议：

两者的根本差异源于滤室的构成方式，这决定了过滤面积、滤饼厚度、密封性能等关键特性：

对比维度	厢式压滤机 (Chamber Filter Press)	板框式压滤机 (Plate-and-Frame Filter Press)
滤室结构	仅由 “厢式滤板” 组成：每块滤板自带密封凹槽和滤布，两块滤板拼接后形成独立的 “滤室”（无单独滤框）。	由 “滤板 + 滤框” 交替排列组成：滤板（两侧贴滤布）和滤框（中空框架）间隔放置，滤框的空间即为 “滤室”。
滤布安装	滤布为 “单片式”，直接固定在每块滤板上（如卡扣、绑带），更换时单块滤板独立操作。	滤布为 “复式”，需同时覆盖相邻两块滤板的表面，并包裹滤框边缘，安装时需按 “板 - 布 - 框 - 布 - 板” 顺序穿绳固定。
过滤原理	料浆从滤板中心进料孔进入，在压力作用下向滤室四周扩散，滤液穿过滤布从滤板两侧的出液孔排出，滤饼在滤室内堆积。	料浆从滤框的进料孔注入中空滤框（滤室），滤液穿过滤框两侧的滤布进入滤板的导液槽，较终排出，滤饼在滤框内形成。
滤饼厚度	滤室厚度固定（由滤板凸起高度决定），通常为 15-50mm，滤饼厚度均匀，不易漏料。	滤饼厚度由滤框高度决定（可更换不同高度的滤框），范围更广（5-100mm），但厚度不均易导致局部压力过大。

维度	厢式压滤机	板框式压滤机
滤布更换	单片滤布独立更换，操作简单（1 人可完成），滤布损耗率低（无框布摩擦）。	需拆卸整组 “板 - 框 - 布”，更换繁琐（需 2 人配合），滤布易因与滤框摩擦破损，损耗率高。
清洗维护	滤室结构简单，无滤框死角，高压冲洗时易清洁；滤板变形概率低（一体成型）。	滤框与滤板间隙易残留滤饼，清洁难度大；滤框为薄壁结构，长期受压易变形，需频繁检查更换。
自动化适配	易集成自动拉板、自动清洗、滤饼自动卸料系统，可实现无人化操作。	结构复杂，自动化改造难度高（需同步控制板、框、布的动作），多为手动 / 半手动操作。

核心优势	厢式压滤机：高效、密封好、易维护、自动化适配强	板框式压滤机：初期成本低、滤饼厚度可调、适合精细物料
核心劣势	初期采购成本较高	效率低、漏料风险高、维护繁琐、难自动化
发展趋势	主流选型（替代板框机的核心设备）	逐步退出工业大规模应用，仅用于小众精细场景

综上，若为工业级固液分离（如环保、矿山、化工），厢式压滤机是更优选择；若为小规模、低粘度物料过滤（如实验室、小型食品加工），可考虑板框式压滤机。